21.問：我們采用 A2O 工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個月了，我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我們的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮?

答：根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進(jìn)水與沒有內(nèi)回流無關(guān)的，主要還是反應(yīng)時間不夠，估計這類廢水有機(jī)氮較高，由于硝化時間不夠，有機(jī)氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認(rèn)硝化的基本條件是否滿足。

22.問：接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)生物膜形成后又會脫落，如何解決和避免呢?

答：生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現(xiàn)象，一般脫落后第二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功，也就是說*次生物膜形成不能算掛膜成功，如果*次掛膜后沒大量脫落是偶然的，經(jīng)一、二次脫落后才形成才是必然的。這樣說可能太，但大多數(shù)情況下是這樣的。

23.問：腈綸廢水較難處理，用什么處理工藝合適?

答：腈綸廢水的可生化性較差，含有大量低聚物和 SCN 等無機(jī)性COD，且含氮有機(jī)物高。所以先要預(yù)處理，如中和，混凝等，然后用生化處理，生化前面要設(shè)水解酸化工序。

24.問：接觸氧化池是否要按填料空隙率計算水力停留時間 ?如何計算?

答：按填料空隙率計算水力停留時間是沒意義的，也算不準(zhǔn)，應(yīng)該是容積負(fù)荷和污水在生化池的停留時間。

25.問：水解酸化階段會不會出現(xiàn) COD升高現(xiàn)象呢?我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。

答：確實有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機(jī)物通過水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水COD還是不會升高的，理由是：(1)重鉻酸鉀法測定 COD 時，有硫酸銀作催化劑，可氧化 95%以上的有機(jī)物;(2)水解酸化過程中 COD 也會去除一部分的，去除率肯定高于前面說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質(zhì)。

26.問：(1)我們用蒸餾滴定法測氨氮時，餾出液呈現(xiàn)黃色，影響滴定終點，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾。(2)好氧污泥濃度的測定時，是取 10ml 沉淀了半小時的污泥，還是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。

答：濃度高要稀釋后用比色法測定。如果加入顯色劑后仍有黃色，說明氨氮濃度很低(只是猜測)。污泥濃度測定要用100ml 混合液在量筒沉降后的污泥來測定，污泥濃度控制的范圍要根據(jù)裝置的實際污泥負(fù)荷來定，不能一概而論的。

27.問：在春節(jié)期間，卡魯塞爾 2000怎么運行(春節(jié)一些人回家，沒有倒班)?

答：只要污水不斷人就不能休息，所謂的周末運行模式靠不住的。

28.問：我廠的 UNITANK 系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)(三個池可分為左邊池、中池、右邊池)，三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機(jī)械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進(jìn)人三池中的任何一個。 現(xiàn)工藝運行分兩個主體運行階段，*主體階段運行步驟如下：(1)污水先進(jìn)入左邊池，同時左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣，右邊池作沉淀池出水。(2)污水繼續(xù)進(jìn)入左邊池，左邊池停止攪拌，進(jìn)行好氧曝氣，曝氣時間為 3.5 小時。中池始終好氧曝氣，右邊池還作沉淀池出水。(3)左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉?xí)r間為1小時。污水由進(jìn)左邊池改進(jìn)中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。*個主體運行階段(共6小時)結(jié)束后，通過一個短暫的過渡段(0.5小時反沖洗)，即進(jìn)入第二個主體運行階段。第二個主體運行階段過程改為污水從右邊池進(jìn)入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進(jìn)入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過程相同。以上工藝在我廠已運行兩年，我認(rèn)為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個完整的厭氧—好氧過程，排出的水其實以好氧水為主。另一方面我覺得現(xiàn)工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理，好氧段時間過長。對此，我提出了一些建議，以*主體階段為例：污水先進(jìn)入左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時間后污水改進(jìn)中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第二個主體運行階段，污水流動方向由右向左，運行過程相同。建議提出以后我們也實踐了一段時間，在實踐過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進(jìn)水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。

對于上述描述的一些情況，想請教下面問題：

(1)我的建議對我廠現(xiàn)行的工藝是否合理?

(2)建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎?

(3)我廠現(xiàn)行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎?

答：三個問題回答如下：

(1)你的建議比現(xiàn)在的運行模式合理。但要作些調(diào)整，即在鎖定左池的前提下，延長左池進(jìn)水的時間，相應(yīng)減少中間池進(jìn)水的時間，這樣更合理，理由從下條可知。

(2)左池進(jìn)水的時間增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比調(diào)整前的多，可以使中池進(jìn)水時間結(jié)束時的污泥濃度比現(xiàn)在的運行模式多。

(3)至于厭氧好氧的時間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過試湊來定的。無論左池和中池進(jìn)水時間如何調(diào)節(jié)，二池總的進(jìn)水時間是不變的，中池進(jìn)水時間增加而左池進(jìn)水時間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過去的污泥量會減少。當(dāng)然各池的污泥濃度不可能平衡，這是交替式曝氣池的特點。

至于要縮短周期的時間是不對的，對于設(shè)有厭氧段的工藝，如果縮短周期時間，由于邊池出水前的預(yù)沉淀時間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在污泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預(yù)沉淀的時間，而保證生化應(yīng)該階段的時間。還要說明的是UNITANK工藝對脫氮除磷有一定的局限性，除磷會制約脫氮效果。